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链轮设计与机械加工
- 2020-09-23-

  链轮设计与机械加工


  链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。


  一、常见链轮的形状与结构通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。


  常见链轮形状有:1.单片式单双排链轮。2.单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。


  链轮的结构大致有:1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。4.锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。


  二、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。


  三、链轮的基本参数l、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8、Q一压力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。


  四、链轮齿形的几何形状与设计原则1.链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。(1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。(2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。(3)具有合理的作用角。(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。(6)加工工艺性好。目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。


  五、链轮设计与加工1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用标准滚刀在滚齿机上生产。加工时,用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。