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铝型材挤压过程中吸附颗粒的构成原因
- 2022-03-15-

  在散热片铝型材的挤压出产过程中中,常见缺点有曲折、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺点,不仔细调查或触摸较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的出产流程中,很难去除掉,影响型材的表面漂亮,构成废品。铝型材挤压过程中吸附颗粒的构成原因主要有以下几点:

  一、铸棒质量的影响

  铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要要素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大联系。铸棒的安排缺点常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺点有一个共同点,便是与铸棒基体焊合欠好,构成了基体活动的不连续性,这是构成“吸附颗粒”的重要要素。

  二、模具的影响

  在挤压出产中,模具是在高温高压的状态下作业的,将产生弹性变形。模具作业带开端平行于挤压方向,受到压力后,作业带变构成为喇叭状,只有作业带的刃口部分触摸散热片铝型材构成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的构成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,构成了“吸附颗粒”。

  三、挤压工艺的影响

  挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要要素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是因为温度高、速度快,型材活动速度添加,模具变形的程度添加,金属的活动加快,金属的变形抗力相对削弱,更易构成粘铝现象。

  “吸附颗粒”的影响要素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在出产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或防止“吸附颗粒”,大大提高散热片铝型材的成品率及出产效率。