在散热片铝型材的挤压出产过程中中，常见缺点有曲折、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺点，不仔细调查或触摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的出产流程中，很难去除掉，影响型材的表面漂亮，构成废品。铝型材挤压过程中吸附颗粒的构成原因主要有以下几点：

　　一、铸棒质量的影响

　　铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要要素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大联系。铸棒的安排缺点常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺点有一个共同点，便是与铸棒基体焊合欠好，构成了基体活动的不连续性，这是构成“吸附颗粒”的重要要素。

　　二、模具的影响

　　在挤压出产中，模具是在高温高压的状态下作业的，将产生弹性变形。模具作业带开端平行于挤压方向，受到压力后，作业带变构成为喇叭状，只有作业带的刃口部分触摸散热片铝型材构成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的构成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，构成了“吸附颗粒”。

　　三、挤压工艺的影响

　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要要素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是因为温度高、速度快，型材活动速度添加，模具变形的程度添加，金属的活动加快，金属的变形抗力相对削弱，更易构成粘铝现象。

　　“吸附颗粒”的影响要素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在出产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或防止“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及出产效率。