影响铝型材淬火保温时间的要素：

　　（1）加热温度。温度越高，相变速度越大，保温时间越短。如2A12合金在500℃时保温10min，即可使强化相溶解，经自然时效后，取得强度可达450MPa；若加热温度为480℃，需保温15min，且自然时效后其强度为420MPa，比500℃淬火，时效后要低30MPa。

　　（2）工业铝型材的预先处理及原始组织情况（包含强化相的尺度及分布）。通常铸态合金第二相较粗大，其溶解进程比较缓慢，所需保温时间远比变形铝合金型材要长。就同一变形合金而言，变形程度大则所需时间短；退火情况的铝型材，强化相尺度较淬火时效后的合金粗大，前者所需保温时间比后者从头淬火时长得多。

　　（3）工业铝型材尺度。在同等加热条件和同等装炉量条件下，工业铝型材大的尺度比型材小的尺度保温时间要长得多。小尺度铝型材加热到淬火温度后，保温几分钟或几十分钟即可使里外温度趋于一致而到达平衡；而大尺度工业铝型材，其表面温度到达淬火温度时，中心温度仍远低于淬火所需的温度，所以型材内产生了温度梯度，温度梯度消失后，内外温度才能趋于平衡。很显然，工业铝型材制品越大，向内传热使之到达平衡的时间越长，保温时间自然相应地延长。壁厚或直径小于3mm的型材只需保温30min，但壁厚或直径大于100mm的型材则需保温210min。

　　这三点都是影响铝型材猝火保温时间的要素，我们应该依据炉子情况，尽量采取尽量采取快速加热，削减保温时间，以取得均匀细小的晶粒组织。